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热压罐工艺流程:不同碳纤维制品在使用热压罐工艺时,小型玻璃纤维热压罐制造厂,方法与步骤类似,基本上都是按照铺叠毛坯件、制真空袋、真空检漏、工件入罐、开升温程序、加压、保温保压、工件出罐的顺序进行的,主要区别在于模具的不同以及根据制品所需性能而设定的工艺参数。小型新能源汽车设计和定制的碳纤维电池箱为例进行详细说明。
热压罐工艺作为碳纤维复合材料成型过程中普遍使用的工艺之一,适宜制作夹层结构件和层压板构件,例如,高铁等轻轨类车体的车厢板,也可用来制作组合构件和胶接构件,例如汽车类大型零部件。从大尺寸、外形较复杂的航空、航天cfrp构件的制造到轻量化趋势影响下,汽车、高铁等领域的深入应用,热压罐工艺将继续发挥重要的作用。
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热压罐作为针对碳纤维复合材料固化的系统设备,碳纤维热压罐能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制。安泰机械定制生产的碳纤维热压罐的压力均匀:使用气体加压,压力通过真空袋作用到制品表面,各点法向压力相等,使制件各处在相同压力下固化成型。温度均匀,可调控:罐内为循环热气流给工件加热,新型玻璃纤维热压罐制造厂,各处温度温差小。同时配置冷却系统,玻璃纤维热压罐制造厂,使温度可严格控制在工艺设置范围内。只有热压罐的压力和温度均匀处理的碳纤维产品才会更均匀,使用效果好,高。
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